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涡流检测
能力范围:
1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能确定缺陷的位置,并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;
4、涡流检测的灵敏度和检测深度,主要由涡流激发能量和频率确定。
局限性:
1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;
2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:
3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹
4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。
d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。
压力容器检测
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应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书其内容除满足 NB/T 47013.1的要求外,至少还应包括:编制依据;适用范围:被检测工件的类型(形状、结构等尺范(厚度及其他几尺、所用材料的种类;
检测设备器材:射线源(种类、型号,焦点尺寸 )、胶片(牌号及其分类等级 )、增感屏(类型、数量和厚度)、像质计(种类和型号)、滤光板、背散射屏蔽板、标记、胶片暗室处理和观察设备等:
检测技术与工艺:采用的检测技术等级、透照技术(单或双胶片),压力容器检测,透照方式(源-工件-胶片相对位置 )、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量,标记符号类型和放置、布片原则等;
胶片暗室处理方法和条件要求;
底片观察技术(双片叠加或单片观察评定);
底片质量要求:几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等;
验收标准;
操作指导书的验证要求。
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检测场所和环境
测场所和环境包括不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素 ,应有助于无损检测的有效实施。
检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳保护的法规外,还应尽量避免对人体有较大影响可能于扰正常操作、观察和判断的场所和环境。若检测场所和环境对检测质量有影响时,应采取有效的控制措施,同时监测和记录环境条件;当环境条件危及到检测结果时,应停止检测。应将不相容活动的相区域进行有效隔离,采取措施防止相互干扰。