RD3压力容器

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脉冲涡流检测

能力范围:

能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷;

能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测;

检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。

局限性:

较难检出小体积缺陷;

检测精度受提离高度、电磁特性的影响

难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测;

难以对检出的缺陷定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。

脉冲涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.13 的规定执行。

 

 

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无损检测方法的能力范围和局限性

磁粉检测

能力范围

1能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

局限性:

1、难以检测几何结构复杂的工件;

2、不能测铁性料件。

磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4 的规定执行。

 

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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，RD3压力容器，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。