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无损检测档案
检测单位应建立完整的无损检测档案，至少应包括以下内容:
无损检测委托单或检验检测合同;
无损检测工艺文;
无损检测记录;
无损检测报告。
无损检测工艺文件
无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
工艺规程至少应包含以下内容:
工艺规程版本号;
适用范围;
依据的标准、法规或其他技术文件;
检测人员资格要求;
检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;
工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;
不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求;
检测实施要求;检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等
检测结果的评定和质量分级;
检测记录的要求;
检测报告的要求;
编制者(级别)审者(级别)和批准者
编制日期。
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压力容器定检要求
1、压力容器年度检测。年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性，对于外表，检查其腐蚀及变形情况，焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况，安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全，其灵敏度和可靠性要检测到；计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查，如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。
2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的，这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患，包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况，进一步判断容器是否能够继续使用。
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通用原则
1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。
2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。
3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。
4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检
测和X射线数字成像检测。一般而言，RD2压力容器检测工程，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。
5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发
射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。
6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。
7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。
8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，RD2压力容器检测机构，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准
9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。