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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行,一旦出现裂纹,RD3压力容器,将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命安全,所以在加工过程中,一定要重视压力容器及管道的裂纹检测,确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的安全隐患,并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因,并采取有效的措施进行预防,对于提升压力容器及管道的质量,进一步促进我国工业建设的发展意义重大。
压力容器及管道常见裂纹类型
应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型,它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座,主要绑扎在管道外。根据研究,由于热水介质对管道本身的影响,锅炉系统长期运行后,管道容易受到内部热水的定向腐蚀,流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值超过该区域的应力极,必然会引起压力管道的外部变形和开裂。
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压力容器定检要求
1、压力容器年度检测。年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性,对于外表,检查其腐蚀及变形情况,焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况,安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全,其灵敏度和可靠性要检测到;计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查,如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。
2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的,这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患,包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况,进一步判断容器是否能够继续使用。
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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。