此情况下需要非常高的激光功率!为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径!该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下!该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料!另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量！激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响！

　　当“锥形”的高度改变时（相当于激光切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变！此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论极限值！由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。

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　　在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度！所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置!在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气流速度的限制！激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备!激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0。

　　高度灵活出光形状多样多角度摆动多层焊接配备先进摆动焊头，左右摆幅可根据生产需要设定、大小可调!出光形状多样，包括点、线、圆、三角形、8字、双O型。对于容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷的材料，摆动焊头可有效优化焊接工艺，大限度地减少焊接缺陷。圆形线性8字双O形批量生产焊接焊接速度自定义可加装夹具和旋转装置，实现批量自动焊接，大大提高焊接效率，获得更佳焊接效果!复杂件高质量焊接任意角度焊接除叠焊、对接焊及常规焊接方式外，还可通过加装夹具实现特殊角度及形状焊接，在旋转对称型部件的焊接上效果更加优异。

　　近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15﹪~20﹪的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25﹪的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞!

　　但它与普通光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、的发光强度和高相干性.激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的！在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料!

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　　1mm~0!3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时.与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等.随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。