套筒窑相关工艺配置
在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产品质量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。
石灰石净化
石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。建筑工程用石灰石厂家石灰石质地优良而多出露在地表，开采容易且开发成本低，较易加工和综合利用。
对原料的要求
窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量，弗卡斯窑煅烧石灰石时，原料石灰石应符合下列要求：粒度，8～14cm；CaO≥52%，SiO2≤1%；S(以SO3计)，≤0.25%；烧失量≤42%。
4弗卡斯窑优点
可使用不同燃料
弗卡斯窑可使用多种燃料，如：重油，回收煤气、煤粉等，既可使用上述其中一种，也可使用任意两种或更多的混合燃产。
降低能耗
普通混料式立窑所用石灰石小为50mm，而弗卡斯窑所用石灰石可小到20mm，提高了原料的利用率。由于在燃烧梁系统应用了闭合冷却回路能回收热量，使得热效率特别高，因而热能和电能消耗大幅下降。
（1）加入石灰石粉的混凝土早期强度与后期强度都能满足设计要求，应用在混凝土中具有良好的填充效应和微集料效应。
（2）由于石灰石粉比表面积大于粉煤灰，可以改善高水胶比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，对施工泵送带来方便。
（3）石灰石粉可以减小混凝土的经时损失，提高混凝土的密实性，坍落度增大时不泌水抓底，可以减少混凝土的质量缺陷，改善混凝土工作性。
总之，石灰石粉在在混凝土的实际应用中解决了粉煤灰用量紧张、以次充好、质量过程波动大的现象并在同一施工单位得到好评。同时降低了混凝土成本，为企业带来了经济效益。
建筑工程用石灰石厂家
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入活性石灰窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰 石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。冷却效果比铁皮球和烧结矿差，同等的冷却效果，石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1．5倍，石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用，具有良好的社会、环境和经济效益。
