PP打包带出现断裂十分影响打包稳定性，这多是由于使用过度，热熔不当或者本身的质量有问题，很多时候需要解决融合不完全性的问题。通常按下逆止阀，释放打包带的张力，然后抓住张力器操作，将张紧器与排气阀连接起来，打开切断阀，确保打包带的打包质量，在融合时保持3秒的静止。它的韧性不仅与本身的材料有关，还与生产中的填充物有关，一般可以将碳酸钙用作填充物，从而降低生产成本。碳酸钙的价钱比原料低得多，放得越多，生产成本就越低。但是不能制地添加，添加太多会降低打包带的韧性，甚至达不到我们标准的使用。
PP打包带生产线的采用原理： 1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头有250--280度。 2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。(温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜) 3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸;拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型。
PP打包带生产线是生产PP塑料机用打包带、手用打包带的设备，全套机械由挤出、机头、冷却、牵引、加热、拉伸、压花、卷取、电气等10个部分组成，主要生产高中低档次的带子，具有产量高、塑化好、加工适应性强、操作简便，是做全塑带的必选设备。PP打包带生产线可直接加工生产手用、机用、印字打包带、透明、染色、印字打包带。具有节能，挤出压力大，压花效果佳，产量高，成型好，维修方便，操作简单，等优点。该机组是生产聚丙稀塑料机用打包带和手用打包带的设备。全套机组由挤出、机头、冷却、加热、拉伸、压花、卷取、电气等10个部分组成。
