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随着人们节能环保意识的深入，高污染机械已渐渐被淘汰，而消失模铸造是目前国际上先进的铸造工艺之一，被誉为铸造历史的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。目前，我国消失模铸造将迎来大的发展机遇，实现蓬勃发展。未来相信我国消失模铸造将会进入一个高速发展的时期，我国消失模铸造经过多年的发展，在技术上和市场运作上都已经趋近成熟。据目前铸造设备生产线行业发展步骤中来看，消失模生产线发展前景良好。

目前，我国消失模生产的铸造设备已经占到所有铸造设备总量的40%，按照这个速度进行推算，到2050年我国还将新增消失模生产线上万条，消失模生产的铸造设备在环保领域将发挥重大作用。

西部大开发新10年规划以及灾后重建等将引发对消失模的大量需求，随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了消失模铸造行业蓬勃发展。

以下是我厂部分消失模生产线现场图

解决途径：

对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处

EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。②熟化经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。