确定包装流水线故障部位:对机器故障(类型和原因)进行分析诊断.目前很多还是依靠停机解体后，通过观察故障所在部位的零部件发生异常变化等特征来分析和判断的.有时也可依靠机器工作时发生的异常征兆和现象，用人的感觉经验来进行分析判断的。随着电子技术的迅猛发展、有效利用故障分析测试仪器可进行测定和分析处理，便以诊断机器存在的故障性质、故障原因和故障部位与零件，为排除故障提供基础条件。
调换自动化流水线失效零件：将失效的零件、部件调换为合格的零件、部件，重新装配来排除故障是常用的方法。例如轴与油封间发现泄漏，经过分析判断和检测，确定是油封变形失效，调换同一规格的油封，泄漏消失，故障排除。又如带弹性中间体联轴器组件在传动中发出撞击声，解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，运行平稳，故障排除。
我们的生产线综合了同类设备的优点，解决了传统的石膏板自动生产线重量重、强度低、工作性能差的缺点。并且部件非常的，具有质量优良，占地面积小的优点。成品平整度好，误差小，防变形。同时机械设备可以生产不同规格的产品，当发生故障时石膏板自动生产线维修方便。
生产线在生产时采用了采用液压模口，能够将硅氧材料，以扩压的方式降低阻力，从而降低成形板的故障率。物质的准备好后进入液压碎浆机混合成原浆备用，将发泡剂和水按一定比例混合均匀，混凝剂和石膏粉原料提升输送系统设备后即可进入料仓
