RCO催化燃烧设备与RTO废气处理设备的原理及优势
RCO废气处理设备，即蓄热式催化燃烧技术，将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入废气处理设备的热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
废气处理设备中RCO与RTO分别的优势：
RTO废气处理设备是一种很的有机废气处理设备。它相比传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比之，更具有热（≥95%）、且运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RCO催化燃烧设备同样的操作费用低，甚至就算在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，催化燃烧装置中的加热室也不需进行辅助加热，这样大量节省了费用； 而不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 且是全自动控制、操作管理方便； 安全性高、净化达99%以上。
VOCs废气处理设备，催化燃烧设备购买应注意那些问题？
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
VOCs废气处理催化燃烧装置产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超高温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般10000小时更换，并且载体可再生。
综上所诉，各大企业在选择采购废气处理设备时应该从综合方面考虑产品的可用性，找到的产品。不要被市场上格的产品所迷惑。买到那种只能做样子的产品。
VOCs（有机）废气概述：
VOCs废气是挥发性有机化合物，其沸点在50~260℃之间。VOCs废气的来源主要有汽车尾气、光化学烟雾、工业废气以及室内的一些装饰材料等。如果空气中存在大量的VOCs废气，那么会对人们的身体健康造成很大的影响，会导致人出现昏迷的情况。对于石油化工企业的VOCs废气处理，应该积极使用一些先进的清洁生产技术，提高的转化利用率。通过还需要对工艺排气、废气燃烧塔以及废水处理等过程中产生的VOCs废气进行处理。
VOCs废气处理相关设备：
废气处理设备，催化燃烧设备，活性炭吸附催化燃烧一体
催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气：
1 工艺尾气的特点：
一般石油化工企业在生产的过程中，都会有组织的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多，特点也比较明显。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气，其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高，但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理，以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气，可以直接使用催化燃烧来进行处理。
2 工艺尾气处理的流程
有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔，通过碱液来去除掉催化中的有毒物质，而通过碱洗塔上方的水洗段，能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器，并且与高温尾气进行换热反应，并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中，需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器，这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右，这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气，因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热，一直到其温度正常。
