与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛，或者大磨抛和小磨抛。在工厂这个环节里既有大磨抛也有小磨抛。这个环节对石材进行的初始研磨和抛光都是在自动化和化较高的大型设备条件下进行的，所以我们称之大抛光。一般来说这种条件下石材得到的光泽。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。例如，板材破损的修补，异形的处理，线条的处理等。为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。例如，安装现场石材破损的修补，平整度的处理，划伤和磨损的处理，石材的翻新处理和光泽保持。由于受到环境等因素制约，这个环节对石材光泽的处理主要是依赖于一些小型设备和工具甚至于完全靠手工完成，这些都属于小磨抛。由于小磨抛所使用的设备和材料限制，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。
不锈钢镜面抛光加工要怎么样才能够达到镜面效果呢？没关系，今天小编就来给大家，具体的说说，感兴趣的朋友不妨一起来看看吧。
在金属表面处理过程中，不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的，要求也是各有不同的，如果想获得高质量的抛光效果，
重要的是有好质量的自动平面研磨抛光机，抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。
而整个抛光质量要求重要的还是抛光的程序，抛光程序在我们要看前期工件加工的情况，在抛光前他的胚件的粗糙程度。如机械加工，电火花加工，磨加工，铸件加工等。
常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。
要达到不锈钢平面抛光镜面效果，一般我们分三大步：粗抛，半精抛，精抛
粗抛：一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘，如铜盘，铁盘。主要功能是通过磨盘转动，利用磨盘和研磨液物理及化学作用使平面的不锈钢产品平面度达到相对的一致，行业话是开粗
精抛：一般使用比较软性的研磨耗材和颗粒比较细的研磨液进行研磨，达到收细粗抛的纹路，这步很重要，因为纹路的大小会影响抛光的镜面效果
精光：精抛通常是用细软的耗材配抛光液进行收光以达到镜面效果，不同的效果所需的耗材及加工的时间等不同
