近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15﹪~20﹪的速度增长！我国自1985年以来，更是以每年近25﹪的速度增长！当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上!这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞.

　　在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度.所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置.在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气流速度的限制.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0!

　　但它与普通光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、的发光强度和高相干性！激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的!在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料.

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　　此情况下需要非常高的激光功率!为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径！该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下!该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口.在激化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量.激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响！

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　　随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割当前，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜3到达切割头上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑.其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生着变化目前，民用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。