气力输送系统的应用很常见，今天来跟大家分享一下气力输送系统的具体工作原理。气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成！低压空气经进风管、混合室、进入扩散室！高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点.气力输送系统在进料过程中，粉末或粉体颗粒通过专用进料阀进入发送罐中！发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力！
一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压!物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀！
物料输送过程中，管道内压力低于大气压，自吸进料，但需在负压下卸料，通常负压气力输送距离较短.正压压送式气力输送系统：可用于从一处向多处进行物料分散输送，具有相对吸送式相比浓度与输送距离可大为增加、与正压气力输送相比物料易从排料口卸出、适用于从一处向多处进行分散输送、吸送式气力输送系统结构构造简单等特点！混合式气力输送系统：可以从多处吸取物料，可把物料同时输送到多处，且输送距离较远；含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较为复杂.
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稀相气力输送
密相气力输送系统：一般情况下，密相气力输送系统固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程，输送距离可达500m以上，具有气流速度小于经济速度大于噎塞速度、可用于远距离输送、输送速度通常约为2-15m/s、流动状态呈脉动集团流，由于输送压力高，龙鼓气力输送系统物料输送管道采用耐磨材料，间歇式充气罐式密相输送，可将颗粒物料吹入输送管道中输送。负压吸送式气力输送系统：可用于从一处向多处集中输送，具有物料在负压状态下输送水分易蒸发、对加热状态下供给的物料经输送可起到冷却作用、不但可以将多处供料点物料依次输送至卸料器、供料点可以是一个或多个等特点，设备投资小、输送速度高!
粉体气力输送设备与机械连续输送装置相比其特点是物料在运输过程中完全密封。受气候和环境影响，工人的工作条件良好，材料不受影响。该装置具有设备简单、结构紧凑、布局灵活、占地面积小、设备成本低、输送粉的优点。可同时进行破碎、干燥、分级等工序。除了易碎、附着力强、抛光、腐蚀性好和易更换的化学材料外，还需要特殊处，一般松散的材料都可以运输。物料的体积、粘度和湿度受到一定程度的限制，风机噪声较大，输送物料时容易磨损。
气力输送优点：1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。3、系统里边运动零备件少，对于维修保养来说比较方便，可以实现自动化。4、散装的物料输送的效率高，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。
气力输送和其它设备相比具有一系列的优点：消费率高、设备的结构简单、管理便当、自动化水平高、俭省劳动力、易装载、防潮、防污染。特别是在车进内部应用时，可将保送过程和工艺过程相分离，简化工艺过程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力输送罐车后，可进步劳动消费效率20倍；改善劳顿条件，减少水泥粉尘外卸，避免污染环境。 管道气力输送技术属于气固两相流，已有一百多年的，但是直到如今，由于其机理的复杂性，只到...