利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀！含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送！根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送。

　　组合分离器1．1美国美国克利斯坦森公司的吸粮机，其组合分离器部分称为“克氏AFS专利气流滤尘系统”:该系统将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体，主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时，灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内，微孔管过滤系统的阻力仅为1英寸毫米汞柱，节能效果显著，使得进入风机的气流得以净化，从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损，延长设备使用寿命，保持设备性能的长期稳定.1．2丹麦吸粮机技术PAM公司生产的吸粮机结构简单分离器采用重力旋风分离组合形式，除尘系统采用自然风反冲清理方式结构简单性能可靠。

　　气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞.脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。pneumaticconveying又称气流输送。

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　　下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍.1．低真空吸送系统.这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作.系统的真空度较低，一般为6～8kPa!图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图.由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣！在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管.喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器!

　　效果评价:分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50以上的物料;而且体积小;具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题;尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求。

　　在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用.含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点.但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统！2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送！近十几年来，移动式小型吸压混合气力输送机(吸粮机)在国内得到了发展，并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展，但在使用过程中也存在一些问题，尤其是气力输送机的组合分离器部分，存在功能简单，应用范围窄，仅适用于某种特定物料的情况！