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LCPM分室侧喷低压布袋除尘器是结合原有的低压脉冲喷吹技术的使用经验，是具有当代水平的低压侧喷式布袋除尘器。CPM分室侧喷低压布袋除尘器采用的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的再吸附，清灰工作。设计采用单室喷吹清灰较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍采用电磁阀，易损件膜片使用寿命还可以。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。
脉冲除尘器细颗粒物净化功能以及使用现状{一}、锅炉布袋除尘器对细颗粒物PM2.5具有良效净化功能
近十年来，随着我国经济快速发展，大中城市频发雾霾天气，并呈现越来越严重的趋势。PM2.5是造成雾霾天气的罪魁祸。研究表明：在京沪等城市的大气环境中，15%～20%的PM2.5来自燃煤锅炉集中污染源。因此进一步提高电站锅炉烟气的除尘效率，降低排气中PM2.5的浓度，对大气环境具有重要意义。
对于电站锅炉烟气，电除尘器对细颗粒物的捕集能力较弱，排气中PM2.5可占总排放颗粒物的30%～40%，而单机除尘器仅占13%。据清华大学对五家燃煤电厂的电袋复合除尘器排气中PM2.5的实测：排放值仅为13.2～2.76mg/Nm³。按对一台600MW机组计算，锅炉布袋除尘器可比5电场电除尘器少排PM2.5微细尘240t/a。
湿式电除尘器确实对微细颗粒物也具有高的捕集效率，较近已在多家电厂试用。但是对于高浓度、多组分的电站锅炉烟气，湿式电除尘器并不具备单独使用的能力，通常只能作为不达标除尘脱硫设施下游的末端“收尾”处理设备配合使用，系统复杂，占地多，二次能耗大。此外湿式除尘腐蚀、易堵、污染物转移、构件易损、维护管理工作量大的弊端依然存在。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的脉冲除尘器，装机容量已突破300万kW。脉冲除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。脉冲除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
{二}、中小型工业锅炉布袋除尘器的使用现状
近几年来，对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，脉冲布袋除尘器取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经20多年的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水不可靠，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是非常现实和经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以保证锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的，都未能解决。
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