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“电机定子引线焊接热熔焊接机”具有以下明显的优势：
1、不用刮漆皮，不通浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，可以立即省3个工人；
2、定子星点线，定子三相线铜端子都可以焊接；
3、熔接效果：铜端子外观没有熔融现象，剥开端子，漆皮气化干净，铜线清晰可见；
4、导通率：即使上千条漆包线，也能确保每一根漆包线都是导通的；
5、电阻值：定子三相线电阻值一致，偏差1%以内；
6、拉力测试：每根漆包线不能拉出，只能拉断。总的拉力能达到行业要求，并且拉力值一致。
热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的，这也是保证一个合格焊口的重要阶段，如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。热风具有连续可调电热温控，自送性风源，挤出部分具有先进的温控系统，直接显示焊条融化的温度，挤出速度调节方便，采用螺杆式送料，焊接时挤出压力大，低温保护系统灵敏。设备的油缸截面积标识是否在机身上标明，或在使用说明书中找到，这是计算焊接压力是否与国标相符的重要参数，也是检验一个合格的生产商是否真正了解焊接工艺的真伪。全自动焊机的可更换的卡瓦数多为3层，这也是国标要求，如果是多层卡瓦的组合就保证不了焊接的质量。
对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度。