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直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。3-3整流流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
※ 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等
※ 尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等
※ 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等
※ 孔数：100csi、200csi、300csi等
一、特点
1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
2、先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
直孔陶瓷过滤片
产品说明:
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm厚度：9。减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃
· 良好的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮
· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；
· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。
· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右
直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述
直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的之处。它基于微孔中产生的毛细上升。所谓毛细上升指的是将直径为D 的毛细管插入水中后，由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用，毛细管内的水面高于管外液面，且呈凹形的现象。此现象可用开尔文(Kelvin) 定律来描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 为毛细作用力，kPa ;τ为表面张力，τ= 0. 070NPm;θ为润湿角， (°) ; D 为微孔直径，m;ρ为液体密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 为重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h为水柱高度，m。利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板，其独特之处是形成均匀的微孔。经计算，当这些特殊的微孔形成毛细效应时，微孔直径为1. 5μm 和2. 0μm 时，毛细作用力分别为186 kPa 和140 kPa 。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力，kPa。
当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内将保持充满液体，保持空气不会通过微孔。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。整个过程只需1 台非常小的真空泵，即可将滤液排出。滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。