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ZJ渣浆泵型号信赖推荐 河北冀泵源生产厂家锡纸开锁方法
2023-09-25 01:30  浏览:22
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5分钟前 ZJ渣浆泵型号信赖推荐 河北冀泵源生产厂家[河北冀泵源0ec3c10]内容:耐磨渣浆泵的操作规程怎样延长渣浆泵的使用寿命渣浆泵数值模拟计算结果与分析耐磨渣浆泵的操作规程

耐磨渣浆泵的操作规程

1、 运行前的检查1) 检查电机轴和泵的旋转是否同心。冲蚀磨损:一般工况下,磨损严重的过流件包括渣浆泵涡壳、前后护板、叶轮、轴封、轴套、吸入口等,叶轮主要受低角度冲击而导致切削损伤、泵壳主要受高角度冲击而导致金属表面掉块,另外,流道壁面主要因为固体颗粒长期反复冲击而产生疲劳损伤。2) 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候,应单独试电机,不能与泵连接同试。3) 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。4) 渣浆泵启动前要先开通轴封水,同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。5) 用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和摩擦现象。6) 检查阀门灵活可靠。7) 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。8) 其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固可靠。2、 启动运行及监控1) 串联用泵的启动,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,即可将,末级泵的出口阀门找开一点,而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。2) 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。3) 泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。4) 渣浆泵只要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中0好装量表,以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

怎样延长渣浆泵的使用寿命

渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益,如果选型不合理或者使用维护不到位,可能会使渣浆泵的使用寿命缩短,对生产产生不利影响。为保证泵的高效运行,需定期(使用一段时期后,过流部件会产生磨损,在运行条件不变的情况下,排送量及出口压力均有不同程度降低,电机运行电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其在保证运行工况点时处于高效状态。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。那么如何选型才能延长渣浆泵的使用寿命以取得0大的经济效益呢?

一、合理的产品选型

包括对流部件运用材料的耐磨性和泵的其它制造质量等。在选型设计中,就是要考虑到以上因素,对渣浆泵进行合理的选型。

二、渣浆泵的布置

在渣浆泵的布置中,应考虑泵的气蚀余量,使吸水管路的损失尽量减少。

三、渣浆泵的设计流量尽可能的小

由于泵体内扩浆的流动,矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦,从而导致承磨部件产生磨损。很明显,同样的矿浆及流量,矿浆的流速越慢,泵的承磨部件磨损速度就越慢,泵的使用寿命就越长。

一、泵的转速越低越好

由于泵的转速越低,渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低,即与矿粒的相对速度也是越低的,因此叶轮的磨损速度也越慢。另外,不同的渣浆泵要达到相同流量,一般是叶轮直径大时转速低,叶轮直径小时转速高。

渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。在满足基本工况(Q、H)的前提下,要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。如冶金矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰。洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。因此说一个科学的设计,对渣浆泵是极其重要的。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析渣浆泵数值模拟计算结果与分析: 选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化,颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。3)泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的,数值模拟的结果从模拟结果可知,对于渣浆泵中固体的浓度分布,在相同的叶轮结构参数条件下,不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的,但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征: (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大,即浆体的相对浓度较高,因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方,这与实际叶轮磨损情况是一致的。 (2)随着颗粒直径的增大,固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面,因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大,由于固体颗粒的增多,工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。 (3)随着固体颗粒直径的增大,固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大,因而随着颗粒直径的增大,固体体积分数0大处越容易发生磨损。 (4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系,尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关,在设计时,要引起足够的注意。

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