1、钣金件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。
2、钣金件是在材料消耗不大的前提下，经冲造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使钣金件强度有所提升。
3、钣金件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
结合钣金件模具的选材条件，将要求归纳为：
1、模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，正确进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。
2、模具制造的精度条件。钣金件模具，在实际生产期间，应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如冲压模具后期主要运用汽车冲压生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期问，对钣金件模具进行模具制造，局部模具精度处理等。不锈钢钣金加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（钣金件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
冲制或制造长体钣金件时，应设置稳定托料架或采取其他稳定措施，以免撅伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，需要冲一次扳（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，需要注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，保持环境整洁；
五金钣金件的结构工艺性
1、在确定装配要求的前提下，应允许钣金件侧壁有斜度；
2、钣金件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取钣金件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，钣金件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
3、钣金件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；
4、钣金件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
5、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
6、钣金件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当。
五金冲压件加工对材料的要求
1、材料的厚度公差应达到相应的要求。
2、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
3、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
4、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。
5、用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
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